在產物描繪和開發策劃時發現，跟著商場對產物包裝需求越來越高，客戶需求塑料編織袋復膜堅實、彩印圖畫明晰、外觀潤(run)滑(hua)。塑(su)料(liao)編織袋要做到滑(hua)潤(run)，對生產

工(gong)藝需求很(hen)高。為此，恒潤安排科研人員比照(zhao)剖析樣(yang)品(pin)，對(dui)工(gong)藝等方面進行重復的實(shi)驗，然(ran)后篩先(xian)出(chu)最佳條件。 

　 為(wei)處理塑(su)料編織袋(dai)復膜后打(da)印不平坦、單(dan)絲拉力(li)強(qiang)度低一級難(nan)題(ti)。恒潤憑仗長(chang)時間的(de)實踐經驗，對產物進行了技術剖析(xi)。經過(guo)一年(nian)多(duo)的(de)技能(neng)改善和設備(bei)改造(zao)描(miao)

繪，突破了(le)以往教科書和(he)技能(neng)(neng)資料上的(de)工(gong)藝(yi)需求，經(jing)(jing)過工(gong)藝(yi)技能(neng)(neng)改(gai)進(jin)、加工(gong)設備經(jing)(jing)構的(de)改(gai)造以及擬定(ding)質量規范等辦(ban)法，進(jin)步了(le)織造袋(dai)的(de)平坦度。為了(le)確保新(xin)產物質

量(liang)，恒潤以GB/T15496、GB/T15497、GB/T15498三個國家規(gui)范為攻略擬定了一(yi)套辦(ban)理規(gui)范、作業規(gui)范和技(ji)能規(gui)范，并嚴厲按GB/T8946-1998《塑料織造袋》的國家規(gui)范

及(ji)日本JISX1533-1976《聚丙(bing)烯烴織(zhi)造袋(dai)用扁絲》規(gui)范和日本谷(gu)(gu)物(wu)協(xie)會《谷(gu)(gu)物(wu)包(bao)裝(zhuang)》規(gui)范安排生產。一(yi)般塑料編織(zhi)袋(dai)外表由(you)于經(jing)緯交織(zhi)，其平坦度、潤滑度都(dou)不是很

好。塑料(liao)編(bian)(bian)織(zhi)袋外表的(de)不平(ping)坦(tan)使打印(yin)的(de)圖畫不平(ping)坦(tan)。為取得較(jiao)好的(de)打印(yin)作用，需求(qiu)進步塑料(liao)編(bian)(bian)織(zhi)袋的(de)平(ping)坦(tan)度(du)(du)，然后再進行打印(yin)。這樣不僅能改善(shan)平(ping)坦(tan)度(du)(du)，也能為打印(yin)

供(gong)給一個適(shi)應(ying)性(xing)非(fei)常好的打印面。 

　　要戰勝一般塑料(liao)編(bian)織袋(dai)扭絲多(duo)，得(de)墨不(bu)堅實，經緯密度(du)不(bu)均勻(yun)等難題(ti)，其(qi)生產能(neng)度(du)在客戶上存在著許(xu)多(duo)難點：由于普通塑料(liao)編(bian)織袋(dai)單絲寬度(du)0.2cm，每平方米經

線550條(tiao)，緯線單絲560條(tiao)。要進(jin)步織造袋的(de)平坦度，有必要對從工藝、設備等多(duo)方面進(jin)行(xing)改善。 

　　（1）替換拉(la)絲(si)機牽引(yin)齒輪(lun)速度比(bi)，從工藝上增強扁絲(si)拉(la)緊(jin)速度，進步(bu)烘箱(xiang)加溫度，便扁絲(si)在拉(la)伸過程中經烘箱(xiang)恒溫定型后(hou)，增緊(jin)單(dan)絲(si)拉(la)力。 

　　（2）收緯(wei)機，調(diao)速機與拉絲(si)機速度(du)同步，到達收絲(si)無錠卷速松緊平衡，與更改收繞扁(bian)絲(si)直徑(jing)，在四(si)梭緯(wei)線(xian)平衡，不會頂碰經線(xian)。 

　　（3）改善(shan)圓(yuan)織(zhi)機跳桿繃(beng)(beng)簧(huang)直徑(jing)，以增強彈力，繃(beng)(beng)簧(huang)一致運用圓(yuan)筒織(zhi)造；凸輪轉變時，凸輪和四梳方向壓力平穩，每條(tiao)經緯受(shou)力平衡，不(bu)會構成扭絲。 

　　（4）改善收布架力距(ju)電機齒(chi)輪(lun)和力距(ju)電機齒(chi)輪(lun)齒(chi)數，增(zeng)強卷布拉(la)力，使經線與織(zhi)布平衡，拉(la)緊卷布軸平穩。