一、出現色差

    產(chan)生(sheng)原因：

    1、膩子粉本身屬于半成品，原(yuan)材(cai)料不穩(wen)定是導致色(se)差的(de)主要原(yuan)因之一(yi)，由于礦(kuang)區(qu)開采出來的(de)礦(kuang)粉會因區(qu)域(yu)不同而品質不同，如未注(zhu)意調配，就會出現各個批次不同而色(se)差。

    2、由于供(gong)應商使(shi)用“濫(lan)竽充(chong)數”的方法(fa)將(jiang)低等級原料混雜發(fa)貨(huo)，因(yin)為采購的數量較(jiao)大(da)，無(wu)法(fa)逐一抽(chou)檢到位(wei)，導致有個別“漏網(wang)之魚”參雜在生產里面導致個別性(xing)的色(se)差。

    3、由于生產人員失誤將不同等(deng)級(ji)的原(yuan)料參雜在一起生產引起的色差(cha)(cha)或將不同品牌的產品批刮(gua)在同一面墻上而引起的色差(cha)(cha)。

    處(chu)理(li)方法(fa)：

    1、色差(cha)一(yi)般(ban)不(bu)是(shi)配(pei)方問(wen)題，所以不(bu)存在質量問(wen)題，如要上(shang)漆(qi)的(de)(de)墻面一(yi)般(ban)是(shi)可以用漆(qi)膜遮蓋過去(qu)，不(bu)會(hui)影響(xiang)整體裝飾(shi)效果，如一(yi)般(ban)批刮二~三(san)道不(bu)上(shang)漆(qi)的(de)(de)墻面出(chu)現色差(cha)，建議其再批刮一(yi)道無色差(cha)的(de)(de)膩子粉或上(shang)漆(qi)。

    2、 所(suo)有參與(yu)生產及施(shi)(shi)工(gong)的人(ren)員應嚴格(ge)按(an)照(zhao)有關標(biao)準進行生產和(he)施(shi)(shi)工(gong)，避免產生人(ren)為的質量問題。

 ;   注：在(zai)施工(gong)過程中如遇(yu)到色差應(ying)及(ji)時反饋給供應(ying)商，如遇(yu)第一道施工(gong)時有(you)出現(xian)色差時應(ying)及(ji)時調整，將同一批(pi)次的產品批(pi)刮至(zhi)最后一道。

    二(er)、表面脫粉

    產(chan)生原因：

    1、施工原因：由于油漆師傅在最后一道收光施工時(shi)多次用刮刀干刮墻(qiang)面(mian)而引起的表面(mian)細微的起皮現(xian)象(xiang)，等干燥后就會(hui)形成脫粉(fen)癥狀(zhuang)。

    2、人為(wei)原(yuan)因：由于最后(hou)一道施(shi)工膩(ni)子未干時，遇到外來粉塵附(fu)著到墻(qiang)面(mian)上（切割(ge)作業，大風，清(qing)理地板等）導(dao)致的(de)墻(qiang)面(mian)假象脫粉。

    3、生(sheng)產原(yuan)因(yin)：由于生(sheng)產人員粗心將原(yuan)料配方(fang)比例放錯(cuo)，或(huo)因(yin)機臺設備(bei)故障，導(dao)致(zhi)的(de)配方(fang)不穩定(ding)而引起的(de)脫粉。

    處理方法：

    1、施工師(shi)傅在做最后(hou)一道不(bu)上(shang)漆收(shou)光施工時應(ying)注意膩子的表面濕度，太干時會引(yin)起(qi)起(qi)皮脫(tuo)粉，在收(shou)光時將刀痕修平即可，不(bu)宜多次干刮(gua)。

    2、如出現粉塵附著在(zai)墻(qiang)面上(shang)造成的(de)假象脫粉的(de)應(ying)待(dai)裝修完畢后用雞毛(mao)彈清除粉塵，或用清水(shui)與干凈的(de)布條擦拭(shi)干凈即可。

    3、如出現(xian)快干脫粉的，應(ying)等公(gong)司技術人員到現(xian)場鑒定是否是由于產品配(pei)方(fang)引(yin)起的原因。

    注(zhu)：如果是(shi)產品配方問題(ti)出(chu)現(xian)的(de)癥(zheng)狀應(ying)是(shi)，批刮(gua)時不(bu)好批刮(gua)，快干，干透以后膩子(zi)層比較松，易脫(tuo)粉，易龜裂等現(xian)象。

    三、發霉

    產生原因：

    墻層(ceng)幕墻時，所用的原(yuan)材料為海(hai)沙和(he)水泥的混合沙漿，其酸堿(jian)性相對(dui)較高，這樣一來(lai)在相對(dui)容易潮濕(shi)的踢腳線或(huo)墻面漏水的地方產生酸堿(jian)反應，引起墻體長毛，發霉(mei)，空殼，脫落等現象。

    處理方法：

    將發霉，空殼的墻面鏟除干凈再用清水(shui)將墻面清洗干凈，如有(you)漏水(shui)或潮濕的墻面應及時杜絕(jue)水(shui)源，待墻面干透后方可重新(xin)批刮抗堿膩子粉。

    注：一般出現(xian)墻體發霉，基本(ben)在春季(ji)溫度較(jiao)高的(de)天氣。（俗(su)稱水南(nan)天）

    四、快(kuai)干(gan)

    產(chan)生原因(yin)：

    1、由于夏季天氣較(jiao)為炎熱，溫(wen)度(du)高，水份蒸發較(jiao)快，批刮膩子粉作業(ye)時(shi)水份揮發較(jiao)快，通(tong)常出現在施工第二道以(yi)上。

    2、生產原(yuan)因(yin)：由于生產人員粗心將(jiang)原(yuan)料(liao)配(pei)(pei)方(fang)比例放(fang)錯(cuo)，或因(yin)機臺設備異常導致的配(pei)(pei)方(fang)不穩(wen)定，而引起的快干現象(xiang)。

    處理方法：

    1、施工時溫度應(ying)不(bu)(bu)高于35℃的(de)天(tian)氣，批(pi)刮(gua)二道以上的(de)膩(ni)子粉不(bu)(bu)宜(yi)刮(gua)的(de)太薄或料(liao)攪的(de)太稀。

    2、如(ru)出現(xian)快(kuai)干(gan)現(xian)象應等技術人員到現(xian)場鑒定是否由于產品配方引起(qi)。

    注：如出現(xian)快干(gan)現(xian)象(xiang)，建議(yi)在施(shi)工時(shi)應在前一遍(bian)施(shi)工完2小時(shi)左右，表干(gan)時(shi)即進行下一道施(shi)工，可(ke)減輕(qing)快干(gan)。

    五、針孔

    產生(sheng)原(yuan)因：

    1、批刮(gua)第一(yi)(yi)(yi)(yi)道(dao)(dao)時(shi)出(chu)現針孔屬于正常現象(xiang)。因為(wei)第一(yi)(yi)(yi)(yi)道(dao)(dao)在(zai)批刮(gua)時(shi)膩子粉層較厚，且(qie)不宜收平，收太平以后將會影(ying)響(xiang)第二道(dao)(dao)的附著力。二，三(san)道(dao)(dao)出(chu)現針孔的一(yi)(yi)(yi)(yi)般會是一(yi)(yi)(yi)(yi)些(xie)墻面較為(wei)凹凸不平的地方，由于凹凸不平的地方吃(chi)料比(bi)較多，比(bi)較慢干(gan)，刮(gua)刀較難將凹的地方膩子粉層壓實，因而會產(chan)生一(yi)(yi)(yi)(yi)些(xie)針孔現象(xiang)。

    2、由于施(shi)工(gong)時(shi)光線不(bu)足會導致施(shi)工(gong)人員在施(shi)工(gong)時(shi)對(dui)墻面上(shang)一些(xie)較(jiao)為小的(de)針孔忽略，未及時(shi)收(shou)平而導致的(de)一些(xie)針孔現象。

    處理(li)方法：

    1、對于(yu)凹凸不平的(de)墻(qiang)面應該在第(di)(di)一道(dao)施(shi)工(gong)時應盡量補(bu)平（因為第(di)(di)一道(dao)產生(sheng)細(xi)微的(de)針孔不會(hui)影響第(di)(di)二(er)道(dao)的(de)正常(chang)施(shi)工(gong)）這樣有(you)利于(yu)批刮第(di)(di)二(er)，三道(dao)膩子(zi)粉層(ceng)時收平，減少針孔的(de)產生(sheng)。

    2、在施工時(shi)(shi)應(ying)注(zhu)意光(guang)(guang)線(xian)(xian)，如(ru)遇天氣不好時(shi)(shi)光(guang)(guang)線(xian)(xian)不足或(huo)傍晚(wan)時(shi)(shi)光(guang)(guang)線(xian)(xian)由亮轉(zhuan)暗時(shi)(shi)，應(ying)在有照明(ming)設(she)備(bei)的幫肋下進行施工，避免因施工失誤而造(zao)成人為的針孔(kong)問題。

    注(zhu)(zhu)：膩子粉粘(zhan)度較高(gao)或比(bi)較慢干(gan)也會產(chan)生一些針孔現象，應注(zhu)(zhu)意產(chan)品(pin)配方(fang)的(de)合理性。

    六(liu)、脫(tuo)層

    產(chan)生(sheng)原(yuan)因：

    1、由于(yu)使用的(de)耐水(shui)膩子(zi)粉屬于(yu)慢于(yu)型，當前(qian)(qian)一(yi)(yi)道(dao)(dao)產(chan)品批(pi)刮(gua)在墻上時(shi)會(hui)隨(sui)著時(shi)間的(de)延長或受(shou)天氣潮(chao)濕、遇水(shui)均會(hui)增(zeng)加其硬度，施工(gong)(gong)時(shi)前(qian)(qian)一(yi)(yi)道(dao)(dao)與最后一(yi)(yi)道(dao)(dao)批(pi)刮(gua)施工(gong)(gong)的(de)時(shi)間間隔較(jiao)(jiao)久，當最后一(yi)(yi)道(dao)(dao)施工(gong)(gong)完以后即開(kai)始打(da)磨(mo)，外(wai)層較(jiao)(jiao)松，較(jiao)(jiao)易(yi)打(da)磨(mo)，當有(you)些地方(fang)磨(mo)穿到前(qian)(qian)一(yi)(yi)道(dao)(dao)時(shi)，由于(yu)前(qian)(qian)一(yi)(yi)道(dao)(dao)放置的(de)時(shi)間較(jiao)(jiao)久，較(jiao)(jiao)硬，不易(yi)打(da)磨(mo)，所(suo)以磨(mo)出來(lai)墻面兩種不同的(de)效果，就會(hui)形成類(lei)似分層的(de)現象。

    2、在批刮最后(hou)一道時(shi)壓(ya)的太(tai)實(shi)、收的太(tai)光(guang)滑、時(shi)間(jian)間(jian)隔較久而受天氣潮濕、遇水等(deng)影響就(jiu)會形成外層表膜與(yu)表層的硬度(du)(du)(du)不同，當打磨時(shi)，由于表膜與(yu)表層的硬度(du)(du)(du)不同，里層較松，容易被磨深，而表膜硬度(du)(du)(du)較高，不易打磨，就(jiu)會形成分(fen)層現(xian)象。

    處理方法：

    1、前一道(dao)(dao)施工完(wan)以(yi)后，因(yin)(yin)其(qi)它原因(yin)(yin)無法一次施工完(wan)整而(er)導(dao)致(zhi)的時(shi)間間隔較(jiao)久，或因(yin)(yin)遇天氣潮濕、雨季、遇水等(deng)原因(yin)(yin)；建議其(qi)在接下來施工時(shi)應批(pi)刮兩(liang)道(dao)(dao)膩(ni)子(zi)粉，這樣(yang)即(ji)可避(bi)免在打磨(mo)時(shi)會磨(mo)破(po)底而(er)產生(sheng)的脫層現(xian)象(xiang)。

    2、批刮(gua)起最(zui)后一道時應注意不要壓的太實(shi)，需打磨的墻面不能收(shou)光(guang)，將(jiang)表面的針孔、刀(dao)痕收(shou)平即可(ke)，若遇(yu)潮濕天(tian)(tian)氣(qi)（俗稱(cheng)水(shui)南天(tian)(tian)）、雨(yu)季應暫停作業(ye)，等天(tian)(tian)氣(qi)好轉(zhuan)時方可(ke)作業(ye)。如(ru)已批刮(gua)完最(zui)后一道時遇(yu)到潮濕天(tian)(tian)氣(qi)、下雨(yu)的應隔天(tian)(tian)隨即打磨，避免因墻面表膜(mo)吸水(shui)回硬(ying)而產生的打磨脫層現象。

    注：

    1、壓實(shi)、拋(pao)光后的墻(qiang)面不宜(yi)打磨；

    2、雨季或潮濕天(tian)氣(qi)應(ying)停止(zhi)作業，特別是(shi)山區的(de)地(di)方天(tian)氣(qi)情況多(duo)變(bian)，應(ying)特別注意(yi)。

    3、耐(nai)水膩子粉施工后在正常的(de)情況下(xia)應在一星(xing)期以內打磨較佳。