主要設備及特點

     （1）注塑機和注塑機的結構基本相同，但注射壓力低，螺桿長度比小，壓縮比不應過大。

     （2）模具包括注射模和吹塑模。注射模和普通注射模的模具基本上與加工要求相同，但為了使空氣緊縮，核心模具必須是空心的。吹塑模具與擠出吹塑成型相同。

     （3）脫模裝置不同于擠出吹塑成型過程。吹塑成型完成后，將吹塑模具打開，將成型產品的芯模送至膜去除裝置上，用變形模板將產品與芯模分離。

產品規格

      注塑吹塑塑料瓶，沒有國家標準和標準，產品規格，參考規范聚乙烯吹塑桶，并作出必要的更正。但同一種原料的注射吹塑中空容器優于中空吹塑中空容器。

      大型中空容器一般是指各種">貴州塑料桶的體積超過50L的身體，罐，儲罐，罐等大型中空制品。主要原料為聚乙烯樹脂，主要成型工藝為擠出吹塑和旋轉成型。

      擠出吹塑大型容器的成型方法與塑料桶相同，只是材料和設備略有不同。

      需消耗塑料桶的主要原料主要是低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂的混合物，而大型容器主要是高密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯樹脂。

主要設備和大型容器的擠出機和吹塑安裝特點消費與消費者同樣的塑料桶，但要有桶和擠出機的擠出頭之間的存儲設備。由于大型產品的大型坯擠出機，如果是慢慢擠壓，模具會因自重引起嚴重的凹陷現象，造成壁厚不均。

      同時，由于擠壓時間長，坯料由于冷卻過低，影響吹塑質量。當存儲設備被安裝時，擠出機將不斷地將材料熔化到存儲設備中。當儲存材料達到一定量時，通過壓制材料，立即將材料壓出，形成厚度平均、溫度適宜的坯料。因此，增設喂料器不僅可以減少坯料的垂直延伸，而且能保持坯料的溫度，還可以使用較小的擠出機來消耗大量的產品。

塑料桶產品標準

      大型中空容器擠出吹塑沒有國家和部門標準。參照GB 13508 1 92聚乙烯吹塑桶的標準，進行必要的校正。聚對苯二甲酸乙二醇酯的軟飲料瓶qb1868 93標準執行。

      擠出拉伸吹塑（簡稱推拉吹）塑料瓶首先通過樹脂管坯的擠壓方法，然后融合形成有底型坯，然后理想型坯拉伸溫度的塑料，內部或外部（圖軸）（拉伸夾具）效應的縱向拉伸力，在同時或稍后中空制品用壓縮空氣吹出徑向拉伸。

      在雙向拉伸塑料分子重排、沖擊韌性、低溫強度、透明度、光澤、硬度及產品的阻隔性能有了明顯的提高和改進。另外，減少了拉絲后產品的壁厚，節約了原材料，降低了成本。目前，擠出吹塑中空容器塑料主要由PVC和聚丙烯制成，主要由薄壁薄壁瓶組成，用于食品、飲料、化妝品、日用化工產品等。

擠壓和吹氣分為一步法和兩步法。鋼坯的制造、拉伸和吹煉一步法在設備中連續進行，也稱熱坯法。兩步加工是在時間、位置和設備上進行的，這些工序全部與加熱、拉伸和吹塑分離，也稱為冷坯。

      聚丙烯樹脂的主要原料和典型配方的要求和PVC容器的配方與擠壓吹塑容器基本相同。

      在擠壓坯和吹塑過程控制中，消耗過程的擠出拉吹法與擠壓吹塑法相同。以下是拉伸過程控制的重點。

     （1）拉伸溫度控制合適的拉伸溫度是阻止雙向拉伸的關鍵，否則將不會重定向塑料分子。非晶PVC，如果采用一步法工藝，型坯冷卻可從190到200 C在擠出時間為90℃到100℃，停止畫畫和吹。此時，玻璃的溫度比玻璃溫度高10～20℃，是最理想的拉伸溫度。對于結晶聚丙烯，一步法用于有效冷卻。

      從210到230攝氏度，迅速冷卻到90℃到105℃，結晶溫度，從而抑制球晶結構，然后加熱到150至160°C的玻璃化轉變溫度和熔點之間的溫度，然后停止雙向拉伸。無論是PVC還是聚丙烯，如果采用兩步法，就必須將預制件的預加熱再加熱到相應的拉伸溫度，然后停止拉伸和吹氣。

     （2）除了拉伸溫度等條件下，分子的取向狀態的雙軸拉伸產品的延伸率決定。因此，拉伸率決定了產品性能的改善。拉伸比是拉伸比和吹脹比的乘積，拉伸比是坯料長度與坯料長度之比，即縱向拉伸率。吹脹比是坯料最大直徑與坯料直徑之比。